Memotong bukanlah pekerjaan yang menggunakan tenaga kasar: Gunakan mata gergaji pita karbida untuk mencapai pemrosesan yang lebih cerdas
Saat menggergaji bahan yang sulit diproses (seperti paduan titanium, baja tahan karat, paduan tahan panas dan logam yang dikeraskan permukaannya), mata gergaji pita gigi karbida telah menjadi alat yang banyak digunakan karena keunggulannyapemotonganEfisiensi dan daya tahan. Dalam beberapa tahun terakhir, semakin banyak pengguna yang mulai menggunakannya untuk memproses material biasa dan menemukan bahwa mata gergaji ini memiliki kecepatan potong yang tinggi, permukaan akhir yang baik, dan dapat meningkatkan masa pakai sekitar 20% dibandingkan mata gergaji bimetal tradisional.
1. Struktur dan geometri gigi
Bentuk gigi yang umum pada mata gergaji pita karbida meliputi gigi potong tiga gigi dan gigi gerinda trapesium. Di antara keduanya, bentuk gigi potong tiga gigi biasanya mengadopsi desain sudut rake positif, yang membantu "menggigit" material dengan cepat dan membentuk serpihan pada material berkekuatan tinggi atau kekerasan tinggi, sehingga cocok untuk skenario produksi yang efisien. Saat memproses material yang permukaannya diperkeras (seperti batang silinder atau poros hidrolik), lebih disarankan untuk menggunakan bentuk gigi sudut rake negatif. Struktur ini membantu "mendorong" lapisan permukaan yang keras dalam kondisi panas tinggi, sehingga menyelesaikan pemotongan dengan mulus.
Untuk bahan abrasif seperti coraluminium, mata gergaji pita dengan jarak gigi lebar dan desain alur pemotongan lebar lebih cocok, yang secara efektif dapat mengurangi gaya penjepitan material di bagian belakang mata gergaji dan memperpanjang umur alat.
2. Berbagai jenis mata gergaji dan ruang lingkup penerapannya
· Material berdiameter kecil (<152mm): Cocok untuk mata gergaji karbida dengan struktur tiga gigi dan bentuk gigi sudut rake positif, dengan efisiensi pemotongan dan kemampuan beradaptasi material yang baik.
· Material berdiameter besar: Disarankan untuk menggunakan mata gergaji dengan desain multi-tepi, biasanya mengasah hingga lima permukaan pemotongan pada setiap ujung gigi untuk meningkatkan kemampuan pemotongan dan mempercepat laju pembuangan material.
· Perangkat keras pengerasan permukaan: Sudut rake negatif dan mata gergaji tiga gigi harus dipilih, yang dapat mencapai pemotongan suhu tinggi dan penghilangan serpihan cepat, dan secara efektif memotong cangkang keras luar.
· Logam non-ferrous dan aluminium cor: Cocok untuk mata gergaji dengan desain jarak gigi lebar untuk menghindari penjepitan alur dan mengurangi kegagalan dini.
· Skenario pemotongan umum: Disarankan untuk menggunakan mata gergaji pita karbida umum dengan bentuk gigi sudut rake netral atau positif kecil, yang cocok untuk berbagai bentuk material dan persyaratan pemotongan.
3. Pengaruh jenis gigi terhadap kualitas pemotongan
Jenis gigi yang berbeda menghasilkan metode pembentukan serpihan yang berbeda pula. Misalnya, satu desain menggunakan empat gigi gerinda untuk membentuk tujuh serpihan. Selama proses pemotongan, setiap gigi membagi beban secara merata, sehingga menghasilkan permukaan pemotongan yang lebih halus dan lurus. Desain lain menggunakan struktur tiga gigi untuk memotong lima serpihan. Meskipun kekasaran permukaannya sedikit lebih tinggi, kecepatan pemotongannya lebih cepat, yang cocok untuk skenario pemrosesan yang mengutamakan efisiensi.
4. Pelapisan dan pendinginan
Beberapa mata gergaji karbida dilengkapi dengan lapisan tambahan, seperti titanium nitrida (TiN) dan aluminium titanium nitrida (AlTiN), untuk meningkatkan ketahanan aus dan panas, serta cocok untuk aplikasi berkecepatan tinggi dan umpan tinggi. Perlu dicatat bahwa lapisan yang berbeda cocok untuk kondisi kerja yang berbeda, dan penggunaan lapisan perlu dipertimbangkan secara komprehensif berdasarkan skenario aplikasi spesifik.