Memotong bukanlah pekerjaan yang mengandalkan kekuatan kasar: Gunakan mata pisau gergaji pita karbida untuk mencapai pemrosesan yang lebih cerdas.
Saat memotong material yang sulit diproses (seperti paduan titanium, baja tahan karat, paduan tahan panas, dan logam yang dikeraskan permukaannya), mata gergaji pita bergigi karbida telah menjadi alat yang banyak digunakan karena kualitasnya yang sangat baik.pemotonganefisiensi dan daya tahan. Dalam beberapa tahun terakhir, semakin banyak pengguna mulai menerapkannya pada pengolahan material biasa dan menemukan bahwa mata gergaji ini memiliki kecepatan pemotongan yang cepat, hasil permukaan yang baik, dan dapat meningkatkan masa pakai sekitar 20% dibandingkan dengan mata gergaji bimetal tradisional.
1. Struktur dan geometri gigi
Bentuk gigi umum pada mata gergaji pita karbida meliputi gigi pemotong tiga mata dan gigi gerinda trapesium. Di antaranya, bentuk gigi pemotong tiga mata biasanya mengadopsi desain sudut rake positif, yang membantu untuk dengan cepat "menggigit" material dan membentuk serpihan pada material berkekuatan tinggi atau berkekerasan tinggi, dan cocok untuk skenario produksi yang efisien. Saat memproses material yang permukaannya dikeraskan (seperti batang silinder atau poros hidrolik), lebih disarankan untuk menggunakan bentuk gigi sudut rake negatif. Struktur ini membantu untuk "mendorong" lapisan permukaan yang keras dalam kondisi panas tinggi, sehingga menyelesaikan pemotongan dengan lancar.
Untuk material abrasif seperti coranaluminiumOleh karena itu, mata gergaji pita dengan jarak antar gigi yang lebar dan desain alur pemotongan yang lebar lebih cocok, yang dapat secara efektif mengurangi gaya penjepitan material di bagian belakang mata gergaji dan memperpanjang umur pakai alat.
2. Berbagai jenis mata gergaji dan cakupan penggunaannya
• Material berdiameter kecil (<152mm): Cocok untuk mata gergaji karbida dengan struktur tiga gigi dan bentuk gigi sudut rake positif, dengan efisiensi pemotongan dan kemampuan adaptasi material yang baik.
• Material berdiameter besar: Disarankan untuk menggunakan mata gergaji dengan desain multi-sisi, biasanya mengasah hingga lima permukaan pemotong pada setiap ujung gigi untuk meningkatkan kemampuan pemotongan dan meningkatkan laju pengangkatan material.
• Perangkat keras pengerasan permukaan: Sudut geram negatif dan mata gergaji tiga gigi harus dipilih, yang dapat mencapai pemotongan suhu tinggi dan pembuangan serpihan yang cepat, serta secara efektif memotong lapisan luar yang keras.
• Logam non-ferrous dan aluminium cor: Cocok untuk mata gergaji dengan desain jarak antar gigi yang lebar untuk menghindari penjepitan alur dan mengurangi kegagalan dini.
• Skenario pemotongan umum: Disarankan untuk menggunakan mata gergaji pita karbida umum dengan bentuk gigi sudut rake netral atau positif kecil, yang cocok untuk berbagai bentuk material dan kebutuhan pemotongan.
3. Pengaruh tipe gigi terhadap kualitas pemotongan
Berbagai jenis gigi mata pisau menghasilkan metode pembentukan serpihan yang berbeda. Misalnya, satu desain menggunakan empat gigi yang diasah untuk membentuk tujuh serpihan. Selama proses pemotongan, setiap gigi menanggung beban secara merata, yang membantu menghasilkan permukaan pemotongan yang lebih halus dan lurus. Desain lain menggunakan struktur tiga gigi untuk memotong lima serpihan. Meskipun kekasaran permukaan sedikit lebih tinggi, kecepatan pemotongannya lebih cepat, sehingga cocok untuk skenario pemrosesan yang memprioritaskan efisiensi.
4. Pelapisan dan pendinginan
Beberapa mata gergaji karbida dilengkapi dengan lapisan tambahan, seperti titanium nitrida (TiN) dan aluminium titanium nitrida (AlTiN), untuk meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan panas, serta cocok untuk aplikasi kecepatan tinggi dan laju pemakanan tinggi. Perlu dicatat bahwa lapisan yang berbeda cocok untuk kondisi kerja yang berbeda, dan penggunaan lapisan perlu dipertimbangkan secara komprehensif berdasarkan skenario aplikasi spesifik.